隨著石油化工等的不斷發展，對離心泵的要求不斷增加。離心泵作為（wéi）輸送物料的一種轉動設備（bèi），對連續性較強的化（huà）工裝置（zhì）生（shēng）產（chǎn）尤（yóu）為（wéi）重要。因此（cǐ），需要很多要求輸（shū）送高溫介質及高（gāo）揚程的離心泵。而離心泵運轉過程中，難免會出現各種各樣的故障。因而，草莓视频在线給大家分析一下遇到這類故（gù）障應（yīng）該如（rú）何處理！

1.泵不能啟動或啟動（dòng）負荷（hé）大

原因及處理方法如下：

(1)原動機或電源不正常。處（chù）理方法是檢查（chá）電源和原動（dòng）機情況。

(2)泵卡住（zhù）。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解（jiě）體檢查，消除動（dòng）靜部分故障。

(3)填料壓得太緊。處理方法是放鬆填（tián）料。

(4)排出閥未關（guān）。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。

(5)平衡管不通暢。處理方（fāng）法是疏通平衡管。

2.泵不排液

原（yuán）因及處理方（fāng）法如下：

(1)灌泵（bèng）不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。

(2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。

(3)泵轉速太低。處理（lǐ）方法是檢查轉速，提高轉速（sù）。

(4)濾網（wǎng）堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸（xī）液槽出（chū）現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽（cáo）壓（yā）力。

3.泵排液後（hòu）中斷

原因及處理方（fāng）法如下：

(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道（dào）連接處及（jí）填料函密封情況（kuàng）。

(2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求（qiú）重新灌泵。

(3)吸入（rù）側突然被異物堵住。處理方法是（shì）停泵處理（lǐ）異物。

(4)吸入大量氣體。處理方法是檢（jiǎn）查吸入口有否旋渦，淹沒深度（dù）是否太淺。

4.流量不足

原因及處理方法如下：

(1)同2.2，2.3。處理方法是采取相應措施。

(2)係統靜揚程增加。處理方法是檢查液（yè）體高度和係統壓力。

(3)阻力損失增加。處理方法（fǎ）是檢查管路及止逆閥等障礙。

(4)殼體和葉輪耐磨環磨損過大（dà）。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。

(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。

(6)泵葉（yè）輪堵塞、磨損（sǔn）、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。

5.揚（yáng）程不夠

原因及處理方法如下：

(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。處理方法是采取相應措施（shī）。

(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處（chù）理方法是檢查（chá）葉輪。

(3)液（yè）體密度、粘（zhān）度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的性質。

(4)操作（zuò）時流量太（tài）大。處理方法是（shì）減少流量。

6.運行中功耗大

原因及處理（lǐ）方法如下：

(1)葉輪與耐磨（mó）環、葉輪與殼有磨檫。處理方法（fǎ）是檢查並修理。

(2)同2.5的(4)項。處理方法是減少流量。

(3)液體密度增加（jiā）。處理方法是檢查液體（tǐ）密（mì）度。

(4)填料壓得太緊或幹（gàn）磨擦。處理方法是放（fàng）鬆填料，檢（jiǎn）查水封管（guǎn）。

(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。

新（xīn）安江（jiāng）淺談（tán）了離心（xīn）泵常見故障的分析與處理，離心（xīn）泵（bèng）運（yùn）轉過程中，遇到這類問題，如何提高泵（bèng）運轉的可靠性、壽命及效率，以及對發生的故障及時（shí）準確的判斷（duàn）處理，是保證生（shēng）產平穩運行的（de）重要手段。想了解更多關於離心泵，請關注草莓视频在线工業泵！

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