化工（gōng）磁力泵的維修方法及使用注意事項
來源：新（xīn）安江
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發布日（rì）期：2018-01-29 16:05:56【大 中 小】
化工（gōng）磁力泵的維修方法及使用注意事（shì）項
1.磁力泵軸折斷（duàn）：
泵軸折斷的主要原因是，因為（wéi）泵空運轉，軸承幹（gàn）磨而將軸扭斷。拆開（kāi）泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷（duàn）的主要辦法是避免泵的空運轉。
2.軸承損壞（huài）：
如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成（chéng）軸承的損壞（huài）。圓筒形聯軸（zhóu）器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直（zhí）接影響軸承的壽（shòu）命。
3.磁力泵打不出（chū）液體：
磁力泵打不出液體是泵最易出現的故障，其（qí）原（yuán）因也較多。首先應檢查泵的吸入管（guǎn）路是否有漏氣的地方，檢（jiǎn）查吸入管內空氣是否排出，泵內灌注（zhù）的液體量是（shì）否足夠，吸人管內（nèi）是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉（尤其是在換過電機後或供電線路檢修過後），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以（yǐ）上檢（jiǎn）查若仍不能解決，可將（jiāng）泵拆開檢（jiǎn）查離心（xīn）泵，看泵軸（zhóu）是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完（wán）好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢（jiǎn）查炭軸承是否與泵軸結合的過於緊密。
值（zhí）得注意的是，泵（bèng）修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中（zhōng）都會產生熱量，這將使（shǐ）工（gōng）作溫度升高，一方麵使傳遞的功率下降，另一（yī）方麵對輸送易（yì）汽化液體的泵會產生很大的麻煩。
磁鋼傳遞的功率隨（suí）溫度的升（shēng）高是一（yī）條連續下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限（xiàn）溫度以下，其傳（chuán）遞能力的下降是可（kě）逆的，而在極限溫度以（yǐ）上則是不可逆的，即（jí）磁鋼（gāng）冷卻後，喪失的傳遞能力再也不能恢複。特殊情況下在磁力聯（lián）軸器出現滑脫時，隔套中的渦流（liú）熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理（lǐ），會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器（qì）失（shī）效。
因此磁力泵應設計可靠的冷卻係統。對不易化工泵汽化的（de）介（jiè）質，冷卻循環係統一般由葉輪出口或泵出口引出液（yè）流，經（jīng）軸承（chéng）和磁傳動部分回（huí）到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有（yǒu）固體雜質（zhì）或鐵磁（cí）性雜（zá）質（zhì）的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯軸器（qì）不超過工（gōng）作極限溫度。在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉（zhuǎn）速是（shì）否正常，可用轉速計進行（háng）測量，在電機轉（zhuǎn）速正常的情況下，可考慮是否會出現磁力聯軸（zhóu）器的滑脫。
4.揚程不足（zú）：
造成這種故障的原因有：輸送介質內有空（kōng）氣，葉（yè）輪損壞，轉速不夠（gòu），輸送液體的比重（chóng）過大，流量過大。
5.流量不足：
造成流量不（bú）足的主要原因有：葉輪損（sǔn）壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵（dǔ）塞等。
磁力泵的使用注（zhù）意（yì）事項：
1.安裝完畢（bì）後，用手（shǒu）轉動聯軸（zhóu）器檢（jiǎn）查有無（wú）碰擦現象（xiàng）。
2.為防止（zhǐ）雜物進人泵內，泵進口處需設過濾（lǜ）器，過濾麵積大於管路（lù）截麵積的3一4倍。
3.嚴禁空轉。
4.揚程高的磁力泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘（chuí）破壞。
5.開泵（bèng）程序：開車前打開進（jìn）口閥門，將泵（bèng）內灌滿（mǎn）須輸送的液體，關閉出口閥（fá），點動電機，檢查泵的轉向是否（fǒu）正確，泵啟動後，出口閥應緩慢開啟，待泵（bèng）達到（dào）正常運行狀態後，再（zài）將出口閥調（diào）到所需開度。試運轉5~10秒，如無異常，可投入運行。
6.停車（chē）程（chéng）序：關閉出口閥門，切斷電源（yuán），關閉進口，長期停機不用時，清洗泵內流道並切斷電源。
（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤（rùn）滑是靠被輸送（sòng）的介質（zhì），所以絕對禁（jìn）止空運轉，同時避免在工作（zuò）中途（tú）停電後再啟動時所造成時空載運轉。
（二）被輸送（sòng）介質中，若含有固體顆粒（lì），泵入口要加過濾（lǜ）網：如含有鐵磁（cí）質微粒，需加磁性過濾器。
（三）泵在使用中環境溫度應小於40℃，電機溫升不得（dé）超過75℃。
（四）對於輸送液為易沉澱結晶的介質，使用後應及時清洗，排淨泵內積液。
（五）磁力（lì）泵正常（cháng）運行1000小時後，應拆檢軸承和端麵（miàn）動環的磨損情（qíng）況，並更換不宜再用的易損（sǔn）件。
