目前國內真空應（yīng）用領域，國產獲（huò）得產品占主導地位（wèi），如旋片泵、水環泵、滑閥泵、羅茨泵（bèng）、蒸（zhēng）汽流真空（kōng）泵等低端真空獲（huò）得產品在性能方麵基（jī）本能夠滿足不同的工藝過程要求，在國內市場占有率較（jiào）高；部分產品出（chū）品的比例逐年（nián）增加。對於高端產品(指技術含量高的產品)無油（yóu）真空泵(幹泵等)，一直以來外商品牌產品（pǐn）在國內市場占有率較（jiào）高，但近幾年，國內廠家在研發和生產有長足進展，紛（fēn）紛推出各種類型的幹泵產品（pǐn），並以其較高的性（xìng）價比，得到了用戶的廣泛認可，其市（shì）場占有（yǒu）率大幅度提（tí）高。

近（jìn）十幾年（nián），真空行業整體水平有大幅度提高，低端（duān）真空產品生產從設計水平到加工製造和性能都已趨向成熟，主要企業生產的產品（pǐn）質量比較穩定，外觀質量有了明顯（xiǎn）的提高，旋片真空泵、滑（huá）閥真空泵和羅茨真空泵產品有些技術指標已接近（jìn）或（huò）達到國際先進水平。過去長期存在的噴油、漏油（yóu）問題近幾年得到一定的控製，泵的材料性能得到改善，目（mù）前，旋片真空泵、滑閥真（zhēn）空泵和羅茨真空泵產品的（de）總體質量水平能夠達到現行行業標準要求的約90%左右，主要問題為抽氣速率偏低，噪聲（shēng）、振動偏大。蒸汽流真（zhēn）空泵的總體質量水平能夠（gòu）達到現行行業標準（zhǔn）要求的約（yuē）占80%左右（yòu），主要問題（tí）為極（jí）限壓力達不到標準要求，10-2 Pa 時測量抽速壓力不穩定，造成抽速無法測量（liàng）。整體看產品（pǐn）長期運（yùn）行的可（kě）靠性、噪聲和（hé）振動等性能與（yǔ）國外廠家產品相比有明顯差距。

高端真空獲得產（chǎn）品(無油泵)發展較快，廠家增加迅速，發展方向由單泵向多級組合，機組化方（fāng）向（xiàng）發展，產品的真空性能趨於（yú）穩定，產品質（zhì）量達到行業標準要求，無油泵目（mù）前市場占有率大幅提升（shēng），整體性能水平接近國（guó）外產品（pǐn）。

存在（zài）的問題及原因分析

（1）偶有①旋片泵噴油漏（lòu）油；②羅茨泵、滑閥泵、幹泵噪聲高於國外先進產品；③擴散（sàn）泵極（jí）限壓力達不到要求。真空閥門漏率達不到標準要求。

（2）國產真空泵與國外知名企業的泵相比普遍存在穩（wěn）定性和可靠（kào）性（xìng）較差；真空行（háng）業標準有些技術指標製定的偏低，如滑閥泵比功（gōng）率（lǜ）和噪（zào）聲指標、擴散泵的主要技術（shù）指標，並且內容涵蓋的不夠全麵，如羅茨泵的最高工作溫度、環保方麵沒有規定，並且更新頻度（dù）有待加快。總體看國產真空泵的生（shēng）產與國外先進水平相比在設計、加工製造、裝配、檢測等諸環節還有一定差距，但是經（jīng）過真空（kōng）界的有識之士和廣大用戶（hù）的共（gòng）同努力，這（zhè）種差距正在不斷縮小。

原因：設計研發方麵：自主創新投入差，缺乏自主創新設計，以（yǐ）模仿為主；選用的密封部件質量（liàng）不過關、加工手段（duàn）較落後（hòu）。

沒有有效的產品耐（nài）久性可靠性（xìng）的檢測，產品可能發生故障不（bú）了解，沒有有效的技術跟（gēn）進和技術（shù）改進，耐久性可靠性檢測因為試驗要花費大量（liàng）時間和人力，在沒有強製要求的情（qíng）況下，自覺的按標準要求去做的生產企業不多，而大多數生產企（qǐ）業不做任何可靠性試驗，或不嚴格（gé）按照現行標準中規定的無故障運行期(類似（sì）壽命試驗)要求執行，隻在無負（fù）載情況下運行，沒有達到耐久性和可靠（kào）性試驗的要求。因此，產品的故障率（lǜ）較高。行業標準製修訂中顧及大（dà）多數生（shēng）產企業的技術能力，使有些技術（shù）指標偏低和標準涵蓋不全。

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