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化工離（lí）心泵的氣（qì）蝕：
化工（gōng）離（lí）心泵安裝高（gāo）度不合理時（shí），將導致泵進口壓（yā）力過低，當進口壓力降至被輸（shū）送（sòng）液體在該溫度下對應的飽和（hé）蒸汽壓時，將發（fā）生汽化，所生成的汽泡在隨液體從（cóng）入口向外周流動中，又因壓力迅速增大而急劇冷凝，發生逆相變化，氣泡瞬間潰滅（miè）。使周圍液體以很大的速度從周圍衝向氣泡中心，產生頻（pín）率很（hěn）高、瞬時壓力很大（dà）的衝擊（jī），使設備（bèi）表麵產生（shēng）疲（pí）勞（láo），發（fā）生腐蝕，這種現象稱為氣蝕現象。
一般來講，泵在運轉中，若其過流部分的局部區（qū）域（yù）因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始（shǐ）汽化，產生大量蒸汽，形成氣泡（pào），當含有大量氣泡的液體向前經葉輪內的高壓區時，氣泡周圍的高壓（yā）液體致使氣泡急劇地縮小以至（zhì）破裂。在氣泡凝結破裂的同時，液體（tǐ）質點以很高（gāo）的速度填（tián）充空穴，在此瞬間產生很強烈的水擊作用，並以很高的衝擊頻率打擊金屬（shǔ）表麵，衝擊應力可達幾百至幾千個大氣壓，衝（chōng）擊頻率（lǜ）可達每秒（miǎo）幾萬次，嚴重時（shí）會（huì）將壁（bì）厚擊穿。
氣蝕現象的危害：
汽蝕時傳遞到葉輪及泵殼的衝擊波，加上液體中微量溶解的氧對金屬化學（xué）腐蝕的共同作用，在（zài）一（yī）定時間後，可使其表麵出現斑痕及裂縫，甚至呈海麵狀逐步脫落（luò）；發（fā）生汽（qì）蝕時，還會發出噪聲，進而使泵體震動，可能導致泵的性能下降；同時由於蒸汽的生成使得液體的表觀（guān）密度下降，於是液體實際流（liú）量、出口壓力和效率都下降，嚴重時可導致完全不能輸出液體。
造成氣蝕的主要原因：
1.送介質溫度過高。
2.流量過大，也就是說出口閥門開的太大。
3.選型問題，包括（kuò）泵的選型，泵材質的選型等。
4.進口管路阻力（lì）過大或者管路過細。
5.裝高（gāo）度過高，影響泵的吸液量。
氣蝕的解決方法：
1.降低（dī）安裝（zhuāng）高度。
2.降低輸送介（jiè）質的溫（wēn）度。
3.重新選（xuǎn）泵，或者對泵的某些（xiē）部件進行改進，比如選用耐汽蝕材料等等（děng）。
4.清理進口管路的異物使進口暢通，或者增加管徑的大小。
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